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Métal précieux de carbone de catalyseurs en métal noble de Rhésus de palladium de pinte à l'intérieur dans le convertisseur catalytique

Métal précieux de carbone de catalyseurs en métal noble de Rhésus de palladium de pinte à l'intérieur dans le convertisseur catalytique

carbone de catalyseurs en métal noble

métal précieux dans le convertisseur catalytique

Catalyseurs en métal noble de Rhésus de palladium de pinte

Lieu d'origine:

Jiangsu, Chine

Nom de marque:

Hivetech

Certification:

ISO9001、ISO14001

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Détails de produit
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min
50 PCS
Prix
Negotiable
Détails d'emballage
cartons et caisses de contreplaqué
Délai de livraison
30-60 jours après réception du dépôt
Conditions de paiement
L/C, T/T
Capacité d'approvisionnement
20000 PCS par an
Description de produit

Revêtement des métaux noble de Rhésus de palladium de pinte en métal de nid d'abeilles de catalyseur de combustion catalytique en céramique de VOCs

 

Détail rapide :
1. Contenu de métal précieux, de 0,2 g/l à 3 g/l
2. Sélection de quantité de revêtement : 0,15 g/l, 0,3 g/l, 0,5 g/l, 0,75 g/l et 1,0 g/l.
3. L'efficacité de retrait est aussi haute que 99,9%
4. Vitesse anémométrique jusqu'à 30000 1/h
5. la vie de conception longue Ultra > 5 ans
6. Commençant la température > 200℃
7. La température recommandée : 200℃ -650℃
8. la vie de conception longue Ultra > 5 ans

 

 

Caractéristiques :
1 Taux de conversion >98%
2 Durée de vie 1-4 ans
3 Vitesse d'espace 10000~35000h-1
4 Taux d'échec <1>
5 Aspect Jaune/noir/brun
6 Emballage joint
7 la température de fonctionnement la plus élevée 750℃
8 Matériel de substrat Cordiérite
9 Expansivity thermique (%) 1.6-1.8
10 Résistance à la pression (MPA) En longueur >13 ; Côté direction>5
11 Superficie spécifique du revêtement (m2/g) 120-180
12 La température d'initiation >180℃
13 Température de fonctionnement optima 300~750℃
14 Absorption d'eau 20%~28%
15 Densité de la masse (kg/L) 650-750
16 Épaisseur de paroi <0>
17 Densité (g/cm3) 0,5
18 Tolérance +/-1mm

 

Avec la prorogation de délai, l'activité du catalyseur diminuera graduellement jusqu'à ce qu'elle devienne inactive.
Il y a trois types principaux de désactivation de catalyseur :
(1) le catalyseur est complètement mis hors tension. Les toxiques qui inactivent le catalyseur incluent les toxiques temporaires rapides et les toxiques temporaires lents. Les poisons temporaires rapides incluent principalement P, as, etc., alors que les poisons temporaires lents incluent le Pb, le Zn, etc. normalement, la désactivation du catalyseur est dû à la différenciation ou à la fusion du poison et du groupe actif dans l'alliage. Pour les poisons temporaires rapides, même s'il y a seulement un peu, le catalyseur peut être rapidement mis hors tension ;

(2) réaction catalytique inhibante. Il est facile combiner des composés d'halogène et de soufre avec le centre actif, mais cette combinaison est relativement lâche, réversible et provisoire. Quand de telles substances dans le gaz d'échappement sont enlevées, l'activité de catalyseur peut être reconstituée ;

(3) le dépôt couvre le centre actif. La présence des composés insaturés mène au dépôt de carbone. En outre, la poussière en céramique, les oxydes de fer et d'autres particules obstruent le centre actif, de ce fait affectant la capacité d'adsorption et de désorption du catalyseur, menant à une baisse dans l'activité de catalyseur.

 

Les mesures de correspondance suivantes peuvent être prises pour empêcher la dégradation d'activité de catalyseur :
(1) correctement commander les conditions de réaction selon les modes opératoires ;
(2) quand la surface de catalyseur est carbonisée, la température de combustion est augmentée par le soufflement en air frais pour consommer la carbonisation extérieure ;
(3) traitement préparatoire du gaz résiduel pour enlever le poison et pour empêcher l'empoisonnement de catalyseur ;
(4) le procédé de préparation du catalyseur a été amélioré pour améliorer la résistance de résistance thermique et de toxicité du catalyseur.

 

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